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    [2009-11-25]我國玻璃行業工藝與發展國家存差距
            改革開放以來,玻璃行業在規模上和技術進步方面均有較大的發展。由于加強了對外技術交流,促進了行業的裝備水平、技術水平和管理水平的提高。但由于我國玻璃行業基礎相對比較薄弱,盡管借助改革開放的機遇,行業有較大的發展,但與發達國家各項技術指標相比仍有較大的差距。 
            成型工藝對產品質量關系極大,我國玻璃行業在手工工藝方面(主要是玻璃器皿和少量的異型瓶):由于從業人員文化素質較低,產品的技術含量、藝術含量都受到一定的局限,產品的檔次和價位都上不去,附加值不高。企業應在加強科技投入、提高產品品位方面下功夫,以實現優質優價,提升產品附加值,提高行業效益。同時也促進我國玻璃行業快速可持續發展,提高玻璃行業的國際地位。
            無論是瓶罐還是器皿,我們在產品成型機理方面都缺乏深入研究,表現在生產效率低和產品外觀質量差等方面,這是由于機械化生產在我國起步較晚(解放前僅有手工機生產,自動生產線僅青島晶華有從美國引進的“林奇”回轉式制瓶生產線)。
            目前我們已能生產電子定時6雙、8雙、10雙IS行列式制瓶機,但采用雙滴機的工廠數量太少。而國際上都采用雙/三滴/四滴8-12組IS機生產,其新型機器除關模外都配備伺服電機制動,既節約能源又降低噪音,且簡化了控制程序,生產效率都比較高(一臺10組四滴NNPB生產線生產375毫升瓶子機速達到600個/分鐘)。
      為了解決瓶璧均勻度的問題,國外已采用壓-吹法生產,每個企業都挑選生產精英組成的試驗組,專門從事工藝研究和新產品試制工作。因此在保證瓶子外觀質量方面,提高得比較快。
      要解決瓶子輕量化的問題,首先要解決瓶子均勻度的問題,而均勻度的解決也不僅是機器一方面的問題,它是個包括配料、熔制、料道、制瓶機在內的系統工程。
      因此我們要全面的、系統的來認識這一問題,只有全面科學地對待才能有所突破。
      目前,我國玻璃行業在壓機裝備方面也已有很大突破,表現在品種上已有:開模和整體模的不同規格單雙滴壓機,基本已淘汰了氣動推盤而采用機械驅動和液壓沖壓。
      在節能環保方面有很大進步,而國際上生產效率更高,例如:美國康寧公司在壓制玻璃鍋的單機產量為60個/分鐘,我們僅16個/分鐘,而利比公司的機制杯產量在25-30噸/日,我們就僅為10-12噸/日。
      在吹制工藝方面國際上都采用壓-吹法生產,而我們還大部分采用吹-吹法工藝,無論是壓制器皿還是吹制器皿產品的均勻度,與國際先進水平都有很大的差距,與制瓶工藝一樣,這同樣是個系統工程,有待于我們對成型工藝進行深入的研究。
      長期科技投入的相對薄弱、人才資源無形流失等因素造成了上述的差距。要彌補差距,必須樹立和落實科學發展觀,尊重科學、尊重人才,落實各項科技政策,加強科技投入,提高玻璃行業科技水平,促進玻璃行業快速發展。
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